岩棉管施工

岩棉管施工

拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳——中间检查——安装镀锌特皮0.5mm——竣工验收;
详细先容
拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳——中间检查——安装镀锌特皮0.5mm——竣工验收; 
硫铵工段(80化工):砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍|——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第一遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍——竣工验收; 
其他工段管道钢结构设备:砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆第一遍——中间检查——红丹防锈底漆第二遍——中间检查——醇酸磁漆第二遍——中间检查——竣工验收; 
保温层拆除及除锈防腐 
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐,并运至甲方指定的场所。 
表面处理 
采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。 
防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆) 
涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。 
防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。 
涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。 
使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。 
使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 
涂刷时,首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料,必要时采用长杆毛笔进行点图,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 
施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。 
涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。 
涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。 
为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80~100um以上。 
所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 
每道涂层间隔时间不宜超过24小时。 
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐完工组织竣工验收。 
涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 
使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂-4杯粘度计,测定粘度后使用。 
修补 
经“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺陷处及时做好修补处理,不合格要返工,直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。 
保温层安装 
阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200 mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。 
加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工,轻微淋湿,不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。 
绝热层厚度超过80每每时,应采用双层或多层复合绝热结构。 管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,入使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。 
绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90°范围内。 
弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要到达严实规整。 采用捆扎结构应逐层进行。 
绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。 
设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。 
伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌丝捆扎牢固。无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起;有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。 
水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15~45处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。 
管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准,用螺钉固定时,固定间距约为200mm。 
设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插线结构。 
设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分辨下料。 保温施工技术要求 
第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。 
保温层遇加强筋板部分要敷设严密。 
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层牙缝,其搭接长度不宜小于50mm。 金属外护层安装 直管 
(1)确定下料长度 
 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。 
(2)加工接缝 
在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。(3)加工卷圆 
 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值: 
保温层外径D(mm)     圆线直径D(mm) D<100                  3.2 100≤D<150             4.5 150   ≤D<300  6 D≥ 300     9现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔,接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭接口应向下。 
靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成据纹(锯齿形)保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大,反之则小些。 
弯管 
(1)弯管金属保护层 
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。 
(2)虾米弯管金属保护层 
可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm,不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 
三通加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。 法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。 
在线施工技术咨询
或拨打电话:15383369749

服务支撑

外墙岩棉板,外墙保温岩棉板?外墙专用岩棉板地址:河北廊坊大城留各庄工业区冀ICP备13009983号

XML 地图 | Sitemap 地图